隨著科學技術的不斷進步，與國民經濟和人民生活息息相關的發酵工業得到了快速發展，發酵設備從傳統到現代化都得到了更新，玻璃鋼設備是發酵設備外徑耐腐蝕，重量輕，強度高，環保。

　　發酵工業的腐蝕介質主要有三種：一種是產品或中間體在生產過程中的腐蝕和產品本身的腐蝕，如檸檬酸、乙酸、醬油中的鹽；另一種是生產過程中必需的輔助材料和清洗消毒材料，如各種Alts、無機鹽（鹽酸、硫酸、亞硫酸鹽等）、堿（氫氧化鈉、氨水等）；第三，上述兩種物質的混合物以及應進行環境處理的廢氣和廢水。被污染的細菌或噬菌體是發酵工業的敵人。細菌污染不僅阻礙了生產菌的生長和產品的合成，擾亂了正常的生產管理秩序，而且嚴重影響了下道工序的產品質量，造成倒罐（發酵液下入下水道），給生產造成很大損失。

　　因此，設備無死角、無滲漏、無滲漏，其材質無污垢、不易繁殖、不易滯留細菌等。除罐用于成品和原料的儲存外，有些設備還需要溫度、壓力和攪拌器，如罐用于發酵，罐用于味精工業中和，離子交換柱和罐用于檸檬酸的真空濃縮，因此具有一定的強度和硬度。制造設備材料的質量要求。

　　目前，大多數發酵工業設備的材料一般分為三類：類是碳鋼復合材料，即襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、塑料和耐酸瓷磚；第二類是整體不銹鋼；第三類是整體塑料（PVC）碳鋼復合材料和塑料設備，成本適中，一般能滿足耐腐蝕的要求，但碳鋼復合設備襯里材料的性能與以前的碳鋼有很大的差別，給施工和維護帶來了許多困難，襯里容易損壞。o脫落，造成設備腐蝕和內部介質污染。此外，維護成本也在增加。

　　容器的耐腐蝕襯里一旦穿透，碳鋼外殼就會發生嚴重腐蝕，甚至整個設備都會報廢。對于壓力罐，可能會發生爆炸等嚴重事故。

　　塑料設備具有優良的耐腐蝕性，可用于各種介質中。然而，塑料設備是基本的。

　　全熱塑性工程塑料，溫度脆，易開裂（如聚丙烯等），強度低，易老化，因此適用于各種限制條件。整體不銹鋼設備，整體耐腐蝕性好，易加工、維修，強度高，耐溫性好，常用于某些關鍵和惡劣條件下的U型鋼。

　　但是，在實際使用中也存在一些問題，如腐蝕、細菌污染等，如果不能妥善解決，不僅不能發揮其優勢，而且可能造成較大的損失。1）滿足食品衛生要求，能否滿足食品衛生要求是發酵設備基本的要求，玻璃鋼產品能否滿足衛生要求取決于襯里樹脂的選擇，即食品級樹脂。2）重量輕，強度高，玻璃鋼的比例僅為1.4-2.0，纏繞絲玻璃鋼的拉伸強度可達300-500MPa，超過普通鋼的極限強度。

　　按此強度計算，已達到或超過某些特殊合金鋼，可作為防腐設備的主要結構材料，具有運輸、安裝和維護方便的優點。3）優良的耐腐蝕性。

　　玻璃鋼的大特點之一是耐腐蝕性好。通過選擇樹脂的種類和品牌，采用合適的成型工藝，可以生產出耐酸、堿、鹽、油和有機溶劑的玻璃鋼產品。

　　4）具有良好的表面性能，易于清洗和殺菌，由于玻璃鋼的外形完整、無縫、內壁光滑，與化學介質接觸時，表面腐蝕產物和結垢少，細菌和微生物少，因此玻璃鋼滿足了食品釀造和制藥行業的要求。嘗試。5）良好的設計。

　　玻璃鋼是一種復合材料，它可以改變原材料的類型、數量比例和配筋材料，以滿足不同的性能要求。6）良好的施工工藝，未固化樹脂和增強材料具有變形能力，通過不同的成型方法和模具可以很容易地加工成所需形狀，適合大型、整體、復雜的設備和施工要求，適合現場施工和組裝。

　　7）抗老化和阻燃。玻璃鋼是增強塑料的產品。

　　基體材料存在自然老化和燃燒問題，但經過世界60多年的研究和我國30多年的研究，已逐步得到解決。使用50年后，抗彎強度可維持在64-46%，抗張強度保持率為71.2%。

　　如果加入抗氧化劑，抗衰老性能會更好。玻璃鋼基質中加入阻燃和阻燃樹脂后，氧指數可達到34-36，均滿足發酵設備的阻燃和防火要求。（1）安全系數：安全系數是極限強度與許用應力之比。

　　由于玻璃鋼缺乏標準強度值，測量值分散，在確定安全系數時應仔細分析和進行應力分析，準確計算應力狀態時，可采用較低的安全系數；不同工藝方法生產的玻璃鋼產品應選擇不同的安全系數。因素：當溫度較高時，應根據所選樹脂的熱變形溫度選擇合理的安全系數；如果有沖擊載荷和疲勞載荷，應適當增加安全系數；如果有后固化工藝，則可使用。

　　選擇較低的安全系統；如果可能的話。為了造成人員傷亡或關鍵設備，應適當增加安全系數，一般來說，整體安全系數不應小于6，但不宜過高，以免浪費材料。（2）樹脂類型：應根據介質類型和溫度要求合理選擇樹脂類型。

　　在缺乏可靠數據的情況下，應采用模擬實驗，以所選樹脂在工作溫度下仍具有所需的耐腐蝕性和強度。（3）結構設計。

　　設備的結構設計必須滿足使用和安裝方便的要求。如果設備內外需要易于清洗，應特別考慮進出口、接口、噴嘴和支架。此外，玻璃鋼的彈性模量較低，應滿足其要求。

　　通過合理的結構設計來滿足剛度要求。嚴格按工藝操作，特別是防腐層的加工，必須質量。對于一些特殊要求，應嚴格控制和管理，如容器食品衛生要求嚴格控制以下幾部分：（1）與介質接觸的樹脂必須為食品級，符合GB13115標準的要求，并出具正式的檢測報告。

　　固化劑、促進劑、抑制劑及以上添加劑所用溶劑也必須符合GB13225標準的要求。（2）容器加工后，應進行后固化處理，通常在80℃下處理3小時以上，或在室溫下固化不少于14天；（3）與介質接觸的表面應使用水蒸氣溫度（80-120℃）或80℃水沖洗兩次，并在處理后和使用前的密封狀態。